Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не будет ржаветь. Кроме того, порошковая окраска не должна разрушиться под влиянием ультрафиолета.

В этой заметке поведаем о превосходствах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не требуется высочайшее качество окрашивания, используется метод безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит условно дешево, и разработка дает результат применимого качества. Но «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду метод не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства продуктов из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые увеличивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, который вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ существенно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы используем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее разрешено применять повторно для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними могут в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Устойчивость к механическим дефектам. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и её собственника. Однако содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому препятствует очень много факторов. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит не лишь внешний вид дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.